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新疆水处理滤料检验方法

来源:http://www.xjwtjd.com/news/239.html   发布时间:2021-01-25

取样  
A.2.1堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分红若干个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下选用。然后将从一切方块中取出的等量(以下取样均为等量吞并)样品置于一块洁净、润滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品(即四分法取样),装入一个洁净容器内。样品选用量应不少于4kg。  
A.2.2袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时,由每报产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心笔直插入二分之一深度处选用。然后将从每袋中取出的样品吞并,充分混匀,用四分法缩减至4kg,装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可依据测定项目核算。  
A.2.3实验室样品的制备。实验室收到石英砂滤料试样后,依据实验意图和要求进行挑选和缩分。然后在105~110℃的单调箱中单调至恒量*(* 本方法中的“灼烧或单调至恒量”,系指灼烧或烘干,并于单调器中冷却至室温后称量,重复进行至究竟两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取究竟一次质量作为核算依据。),置于磨口瓶中保存。  
A.3查验方法  
A.3.1破碎率和磨损率  
称取经洗净单调并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g,置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。参与6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品,分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。  
破碎率和磨损率分别按式(Al)和式(A2)核算。  
破碎率(%)=G1/G×100 (A1)  
磨损率(%)=G2/G×100 (A2)  
式中:G1――孔径0.25mm筛上的样品质量,g;  
G2――孔径0.25mm筛下的样品质量,g;  
G――样品的总质量,g。  
A.5.2密度  
向李氏比重瓶中参与煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖。在20±1℃恒温水槽中静置1h后,调整水面精确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗逐渐参与洗净单调的砂滤料样品50g,边加边向上前进漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在20±1℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记载瓶中水面刻度体积。  
样品的密度按式(A3)核算。  
r = G/V (A3)  
式中:r ――样品的密度,g/cm3;  
G――样品的质量,g;  
V――加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。  
A.3.3含泥量  
称取单调滤料样品500g,置于1000mL洗砂筒中,参与清水,充分搅拌5min浸泡2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约1min后,把浑水逐渐倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的双面先用水湿润。在整个操作进程中,应避免砂粒丢掉。再向筒中参与清水,重复上述操作,直至筒中的水明澈接连。用水冲刷截留在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇晃,以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一同倒入搪瓷盘中,置于105~l10℃的单调箱中单调至恒量。  
含泥量按式(A4)核算。  
含泥量(%)=(G-G1)/G×l00 (A4)  
式中:G――淘洗前样品的质量,g:  
G1――淘洗后样品的质量,g。  
A.3.4轻物质含量  
A.3.4.1制作氯化锌水溶液(相对密度为2.0)。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再参与1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌悉数溶解(氯化锌在溶解进程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部分溶液到入250mL量筒中,用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再参与一定量的水,搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度抵达要求数值接连。  
A.3.4.2称取单调滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液(约500mL)的1000mL烧杯中,用玻璃棒充分搅拌5min后,将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中(剩下的氯化锌溶液与滤料表面相距2~3cm时即接连倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述进程,直至无轻物质浮起接连。  
A.3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105~1l0℃的单调箱中单调至恒量。  
轻物质含量按式(A5)核算。  
轻物质(%)=G1/G×100 (A5)  
式中:G――单调滤料样品的质量,g;  
G1――单调的轻物质的质量,g。  
A.3.5灼烧减量  
称取单调滤料样品10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,从低温升起,在850±100℃高温下灼烧30min,冷却后称量。  
灼烧减量按式(A6)核算。  
灼烧减量(%)=(G-G1)/G×l00 (A6)  
式中:G――灼烧前单调样品的质量,g;  
G1一-灼烧后样品的质量,g。  
A.3.6盐酸可溶率  
将滤料样品用蒸馏水洗净,在105~110℃的单调箱中单调至恒量。称取洗净单调样品50g,置于500mL烧杯中,参与1+1盐酸(1体积剖析纯盐酸与1体积蒸馏水混合)160mL(使样品完全浸没),在室温下静置,偶作搅拌,待接连发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水重复洗刷样品(留神不要让样品丢掉),直至用pH试纸检查洗清水呈中性接连。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中,在105~110℃的单调箱中单调至恒量。  
盐酸可溶率按式(A7)核算。  
盐酸可溶串率(%)=(G-G1)/G×100 (A7)  
式中:G――加盐酸前样品的质量,g;  
G1――加盐酸后样品的质量,g。  
A.3.7筛分  
称取单调的滤料样品100g,置于一组实验筛(按筛孔由大至小的次序从上到下套在一同)的最上一只筛上,底盘放在最下部。然后盖上顶盖,在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min,以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表A1填写和核算所得效果,并以表A1中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标制作筛分曲线。依据筛分曲线招认石英砂滤料的有用粒径和不均匀系数。  
表A10  
筛孔径  
mm  
 截留在筛上的样品质量  
 通过筛的样品  
 质量 g  
 百分数%  
 d1、d2、d3、d4、d5、d6、g1、g2、g3、g4、g5、g6、g7、g8、g9、g10、g11、g12、g7/G×100、g8/G×100、g9/G×100、g10/G×100、g11/G×100、g12/G×100  
   
表A1中:G――石英砂滤料样品的总质量,g。  
A.5.3砾石密度  
砾石密度的测定,依照砾石承托料的铺料层次及粒径规划分组测定。测定前将样品洗净和单调至恒量,并按下述进程分别测定。  
粒径2~4mm的样品,依照本查验方法A.3.2条的规矩测定。  
粒径4~8mm或8~16mm的样品,称取300g,逐渐参与盛有250mL(V1)煮沸并冷却至20℃左右水的500mL量筒中,旋转及用手轻拍量筒,以驱除气泡。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍量筒,以驱除气泡,记载量筒中水面刻度体积(V2)。  
粒径16~32mm的样品,称取量为1000g,用1000mL量筒,加500mL水。粒径32~64mm的样品,称取量为1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,依照上述方法测定。  
砾石的密度按式(A8)核算。  
r = G(V2-V1) (A8)  
式中:r ――样品的密度,g/cm3;  
G――样品的质量,g;  
V1――加样品前量筒中水面刻度体积,cm3;  
V2――加样品后量筒中水面刻度体积,cm3。  
A.3.9砾石含泥量  
将样品在105~110℃的单调箱中单调至恒量,并按表A2规矩分别测定。  
称取上表中规矩的样品质量,置于搪瓷盆中并参与清水浸泡2h后,在水中搅拌淘洗样品。以下操作依照本查验方法A.3.3条作。其含泥量按式(A4)核算。  
表A2  
样品粒径  
Mm  2~4、4~8、 8~16、16~32、32~64  
 样品质量  
G   500、1500、2500、 5000、5000  
 A.3.10 砾石盐酸可溶率  
将样品用蒸馏水洗净,在105~110℃的单调至恒重,并按表A3的规矩分别测定。  
表A3  
样品粒径  
Mm  2~4、4~8、8~16、16~32、32~64  
 样品质量 g  
 500、1500、 2500、5000、5000  
 1+1盐酸量  
mL  
 320、320、800、800、1600  
  称取上表中规矩的样品质量,置于1000ml的烧杯中(样品质量500g用2000ml烧杯),参与上表中规矩的盐酸量,在室温下静置,待接连发泡30min后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水重复洗刷样品(留神不要让样吕丢掉),直至用pH试纸检查洗清水呈中性接连。把洗净后的样品在105~110℃的单调箱中单调至恒量。  
盐酸可溶率依照式(A7)核算。

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